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吹塑容器吹塑机械的吹塑工艺流程介绍


两步法挤出拉伸吹塑又称冷管拉伸吹塑。它有多种成型方式,一般的成型工艺过程为:将热塑性塑料加入挤出机,经熔融、混炼,挤出成规定直径的管子;将冷却定型的管子 按规定长度切断;夹持管子,置于加热装置中加热;经加热调温的管子,在管坯模内,一端压缩成型口颈部螺纹,另一端被封闭为管坯底部;管坯及吹气杆被转位一吹塑模内;管坯在吹塑模内,先被吹气杆进行纵向拉伸,同是注入压缩空气,周向吹胀管坯成容器;经冷却定型的容器,从吹塑模取出。
  冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加热温度下封接,其热封温度低于直接挤出的型坯的熔体温度,故瓶底部的焊接强度较低。
  挤出拉伸吹塑成型
  一步法是指型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑以及容器的取出等都是在一台机器上依次完成。在第一工位,从原料熔融到经过机头口模挤出的厚壁管(型坯)达到预定长度时,预吹塑模具转回第三位,进行轴向拉伸与径向吹胀型坯,打开模具容器将其从机器上取走。
  两步法挤拉吹
  两步法挤出拉伸吹塑成型是经过多道成型加工工序,从PP原料到最终容器全过程的一条自动生产线,开始一端是一条完整的、连续生产厚壁的生产线,配有定径套、冷却水槽、牵引装置等。冷却后的厚壁管输入红外辐射加热炉内进行加热,加热20~60min,使厚壁管整个断面缓慢而均匀地加热到拉伸温度范围,经过切割型坯装置和夹具系统,连续不断地送进自动拉伸吹塑机,拉伸后立即吹胀,完成轴向和径向拉伸。同时也可以将对应容器底部和颈部处的型坯进行拉伸。其飞边利用模具中的小刀除去。开模时,飞边会分开,各自从机器上取走。
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